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涂料(油漆)生產(chǎn)企業(yè)試生產(chǎn)方案


二、原始試車方案
1、原始試車應(yīng)具備以下條件
(1)**裝置及配套工程,按設(shè)計(jì)(包括設(shè)計(jì)變更)全部施工完畢,經(jīng)過(guò)逐臺(tái)設(shè)備、逐條管線按序號(hào)檢查核對(duì)材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測(cè)點(diǎn)取樣點(diǎn)、伴管、導(dǎo)淋、操作平臺(tái)等,工程質(zhì)量符合要求。
(2)施工記錄資料齊全準(zhǔn)確。
(3)全部工藝管道和設(shè)備按設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試壓,對(duì)其中4處法蘭泄露已經(jīng)行處理,完全已達(dá)到設(shè)計(jì)試壓的要求。
(4)設(shè)備、管道均已經(jīng)過(guò)氣密試驗(yàn),對(duì)9處漏點(diǎn)處理完畢,且保壓6小時(shí)無(wú)泄漏,確認(rèn)合格。
(5)所的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過(guò)詳細(xì)檢查,單體試車和聯(lián)動(dòng)試車合乎要求,電機(jī)電流、溫升正常。
(6)反應(yīng)XXX。
(7)原料及產(chǎn)品的化驗(yàn)分析設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)液制備等已備用。
(8)各種需要在投料前進(jìn)行的準(zhǔn)備工作,均已完成。
(9)循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試工作已經(jīng)完成。
(10)自控儀表調(diào)試全部完成,報(bào)警及聯(lián)鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準(zhǔn)確好用。
(11)**電氣設(shè)備的熱繼電調(diào)整和絕緣試驗(yàn)已經(jīng)完成,具備正常投運(yùn)條件。
(12)公用工程的水、電、汽、儀表空氣等已能按設(shè)計(jì)值保證供應(yīng)。
(13)廠**的安全消防設(shè)施,包括安全網(wǎng)、安全罩、盲板、防爆板、避雷及靜電設(shè)施、防毒、防塵、事故急救設(shè)施、消火栓、有毒氣體監(jiān)測(cè)儀、可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)儀、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)等都已安裝完畢,經(jīng)消防主管部門驗(yàn)收合格,并有專人負(fù)責(zé)。
(14)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)經(jīng)檢驗(yàn)已無(wú)問(wèn)題,XX可供使用。
(15)設(shè)備、管線的保溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對(duì)設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等均用漢字或代號(hào)將位號(hào)、名稱、介質(zhì)、流向標(biāo)記完畢。
(16)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的通訊,裝置內(nèi)部的通訊設(shè)施已能供正常使用。
(17)機(jī)械、電氣、儀表設(shè)施都已完工并投入使用,配備了檢修隊(duì)伍。
(18)工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析檢驗(yàn)規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備,并批準(zhǔn)頒發(fā)。各項(xiàng)安全操作規(guī)程已按要求上墻。
(19)試車指揮組織已經(jīng)建立,操作人員業(yè)已配備,職責(zé)分明,且都已經(jīng)過(guò)技術(shù)安全考試并考核合格。
(20)崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)制度已經(jīng)建立,各類安全告知及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)均已上墻。
(21)原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準(zhǔn)備齊全。
(22)經(jīng)過(guò)專業(yè)及綜合性的運(yùn)行前大檢查,確認(rèn)各生產(chǎn)裝置間已具備銜接條件,各種生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)結(jié)束。
(24)廠區(qū)內(nèi)道路、場(chǎng)地豎向整平業(yè)已完成。
2、原始試車所需準(zhǔn)備工作及需檢查確認(rèn)的內(nèi)容
(1)物質(zhì)及技術(shù)準(zhǔn)備工作
1.1原始試車前,工藝流程、安全操作規(guī)程、檢修制度、作業(yè)制度、崗位責(zé)任制及各類安全檢查表等均制定完成與組織學(xué)習(xí)。
1.2原始試車裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位。
1.3安全條件驗(yàn)收已委托有資質(zhì)的檢測(cè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)安全生產(chǎn)條件進(jìn)行評(píng)審驗(yàn)收,其中重大危險(xiǎn)監(jiān)控已連接到監(jiān)控中心。
1.4投料試車裝置的消防設(shè)施已經(jīng)消防主管部門驗(yàn)收合格。
(2)試車前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境必須具備的條件:
2.1試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)完成。
2.2試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。
2.3試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報(bào)警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
2.4試車所需的冷卻水、導(dǎo)熱油、原輔材物料滿足試車的需要。
2.5試車現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈,道路、照明等滿足試車的需要。
(3)人員準(zhǔn)備
建立試車安全管理機(jī)構(gòu),明確安全管理人員,建立健全各級(jí)、各部門崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、操作規(guī)程;參加試車人員必須進(jìn)行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn),考核合格持證上崗。
試車領(lǐng)導(dǎo)小組
(生產(chǎn)副總)、 (安全部長(zhǎng))、 (機(jī)修)、(機(jī)電工)
試車負(fù)責(zé)人:(生產(chǎn)副總)
參加試車的人員:技術(shù)人員、各生產(chǎn)崗位、輔助崗位操作人員及倉(cāng)庫(kù)后勤人員。
其中鍋爐操作持證人員4人,裝卸操作持證人員2人。
3.1參加試車人員應(yīng)掌握的以下要點(diǎn):
①本崗位、本班組物料的理化性能,以及發(fā)生異常反應(yīng)時(shí)可能產(chǎn)生的后果與緊急處理措施。
 ?、诟鞣N物料(原材料、產(chǎn)品、)貯存過(guò)程中的有何危險(xiǎn),為杜絕上述現(xiàn)象需要采取的預(yù)防或補(bǔ)救措施。
 ?、鄹黝惏踩a(chǎn)設(shè)施、設(shè)備的日常均要做檢維修記錄。
  ④掌握各項(xiàng)工藝指標(biāo)。并且掌握如何控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)及在工藝指標(biāo)上下限時(shí)可能導(dǎo)致的各種后果要采取的各種緊急處理措施。
⑤正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下各有什么樣的情況,如何防止異常溫度、異常壓力、跑冒滴漏等異?,F(xiàn)象的出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象后,需要采取何種緊急處理措施。
 ?、迧徫簧系囊何挥?jì)、指示儀表、各種法蘭連接處及其它裝置的破損或連接不緊密時(shí)將會(huì)泄漏出何種物料,其緊急處理措施有哪些。
  ⑦生產(chǎn)中的各種液位計(jì)、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不準(zhǔn)確時(shí)將會(huì)導(dǎo)致何種后果,其預(yù)防、改進(jìn)或緊急處理措施有哪些。
  ⑧生產(chǎn)系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時(shí),如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)安全平穩(wěn)運(yùn)行。
  ⑨本班組、本崗位各種事故預(yù)案的要點(diǎn)有哪些,各種事故預(yù)案在何種情況下實(shí)施及其具體實(shí)施程序是什么。
試車前,我單位已做好試車的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,對(duì)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行**檢查,做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實(shí)不試車。
(4)投料過(guò)程意事項(xiàng)
4.1反應(yīng)投料過(guò)程
1、將各種所需原料按一定的配比加入配漆缸內(nèi);
2、開動(dòng)攪拌機(jī)高速攪拌分散(900rpm)30min以上,不同的油性涂料品種攪拌時(shí)間不同;
3、充分?jǐn)嚢杌旌虾?,將漆料放入砂磨機(jī)進(jìn)行研磨,進(jìn)一步提高混合度,保證物料混合均勻,研磨過(guò)程控制溫度在50℃以下;
4、經(jīng)過(guò)濾并經(jīng)檢測(cè)合格后調(diào)入配漆缸,按調(diào)漆要求添加稀釋劑和輔助劑,用攪拌機(jī)高速攪拌分散混合均勻;
5、再經(jīng)檢測(cè)合格后用過(guò)濾器過(guò)濾,根據(jù)產(chǎn)品要求確定過(guò)濾網(wǎng),濾網(wǎng)的目數(shù)在80-800之間;
6、過(guò)濾后的混合物經(jīng)包裝即為本項(xiàng)目的產(chǎn)品。
4.2注意事項(xiàng)
1、試車期間,對(duì)各項(xiàng)工作要做到程序必須遵守;工作必須穩(wěn)妥;組織必須嚴(yán)密;要求必須嚴(yán)格;措施必須可靠;指揮必須正確。同時(shí)要做到條件不具備不開車;程序不明不開車;指揮不在場(chǎng)不開車;指揮違章不開車;出了問(wèn)題不查清楚不開車;有了問(wèn)題不解決不開車。
2、試車中應(yīng)精心操作一切從嚴(yán);執(zhí)行崗位責(zé)任制要嚴(yán);執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)要嚴(yán);取全、取準(zhǔn)**手資料要嚴(yán);儀表控制、分折結(jié)果要嚴(yán);水質(zhì)管理要嚴(yán);油系統(tǒng)管理要嚴(yán);對(duì)材料、燃料、化學(xué)藥品的質(zhì)量要嚴(yán);執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)定要嚴(yán);備品配件的材質(zhì)和規(guī)格要嚴(yán);設(shè)備的使用維護(hù)和檢修要求要嚴(yán);按程序辦事的要求要嚴(yán)。
3、在整個(gè)試車過(guò)程中,還要對(duì)重點(diǎn)部位嚴(yán)加控制,加強(qiáng)巡回檢查,及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,并應(yīng)實(shí)行一人操作、一人監(jiān)護(hù)的雙人操作監(jiān)護(hù)制來(lái)確保安全。
4、對(duì)聯(lián)鎖及安全裝置不得任意拆除或切除,整定值不得任意修改。備用發(fā)電機(jī)、不間斷電源要定期試驗(yàn),處于良好備用狀態(tài)。
5、加強(qiáng)儀表控制系統(tǒng)的維護(hù)管理,提高化工裝置的控制水平。壓力、溫度、流量、液位等儀表一旦發(fā)生故障,要立即修復(fù);不能立即修復(fù)的,要有可靠的替代控制手段,必要時(shí)先停止化工裝置的運(yùn)行,待儀表修復(fù)后再恢復(fù)裝置運(yùn)行。
6、由于設(shè)備、儀表運(yùn)行尚不穩(wěn)定,操作人員對(duì)裝置熟悉程度不夠、操作不夠熟練,原始試車過(guò)程容易發(fā)生事故,對(duì)此要高度重視。原始試車前,要制定科學(xué)、周密的試車方案、安全措施和應(yīng)急預(yù)案,技術(shù)管理部門要組織有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員嚴(yán)格審查有關(guān)方案和安全措施;操作人員要加強(qiáng)培訓(xùn),考核合格后方可參加試車投料。試車投料過(guò)程中,要嚴(yán)格試車程序,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)試車過(guò)程的安全規(guī)定,設(shè)備系統(tǒng)升溫、升壓及引入化工物料等重要操作,要安排專人值守監(jiān)控。在裝置引入液氨后,要嚴(yán)格執(zhí)行用火管理規(guī)定,禁止邊施工邊試車,防止發(fā)生事故。
7、當(dāng)試車過(guò)程發(fā)生事故或故障時(shí),必須立即查明原因,采取措施,予以排除,否則嚴(yán)禁繼續(xù)試車。
8、在試車期間要執(zhí)行監(jiān)護(hù)操作制度。
9、必須按照預(yù)定的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進(jìn)行指揮,嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級(jí)指揮。

三、試生產(chǎn)(使用)過(guò)程中可能出現(xiàn)的安全問(wèn)題、對(duì)策及應(yīng)急預(yù)案
1、試生產(chǎn)(使用)過(guò)程中可能出現(xiàn)的安全問(wèn)題
根據(jù)工程項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告分析,該項(xiàng)目生產(chǎn)和儲(chǔ)存過(guò)程存在的危險(xiǎn)、有害因素有:火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)、觸電、機(jī)械傷害、車輛傷害、高處墜落、中毒和窒息、粉塵危害、噪聲危害、光環(huán)境不良危害等。