我國各類球磨機襯板年耗量不少于25萬噸，是磨礦介質(水泥業(yè)稱研磨體，以下簡稱磨介)年耗量的25%，在處理噸物料成本中所占比例僅次于磨介，實屬大宗消耗件，襯板與磨介相比，襯板更多體現在影響磨機作業(yè)率所造成的經濟損失是這種備件本身價值的幾倍、十幾倍。
　　影響磨機襯板耗量的技術因素多達十幾種，甚至更多，基本搞清的不過幾種。
　　縱觀我國冶金礦選廠濕磨粗磨機幾乎是***的采用金屬襯板，其中以高錳鋼襯板為主。普通高錳鋼(即Mn13)的特點是沖擊硬化，提高它的使用壽命，關鍵在于提高它的初始硬度，目前國際流行的有效措施是實行爆炸硬化，即高錳鋼件出廠前對其施爆，一則可檢查大型高錳鋼件，重要部位高錳鋼件的內部缺陷，作業(yè)前剔出，以免釀成事故;二則通過對高錳鋼件表面施爆(特制炸藥，瞬間沖擊表面)，提高高錳鋼件表層硬度，使其初始硬度大大提高。
　　冶金礦濕磨細磨球磨機襯板，已經向多元化材料發(fā)展，除了金屬襯板之外，橡膠襯板、聚氨酯(PVC)襯板，不同材料復合的磁性襯板應運而生。
　　水泥業(yè)與冶金礦球磨機作業(yè)情況比較，有三個不同點：首先，球磨機轉速前者低，多為臨界轉速的75%～80%。其次，水泥業(yè)球磨機細長，后者短而粗。第三，水泥業(yè)頭倉最大球徑與后者最大球徑相比小得多。因此，水泥業(yè)球磨機襯板選用沖擊硬化的高錳鋼實為不當，應大力推廣鉻系多元合金襯板。
　　經筆者對近百家大、中、小型水泥廠球磨機襯板跟蹤考察證實，大型水泥球磨機直徑3.5×5.0米以上，磨頭材質中碳低合金為宜，筒體襯板、高、低鉻多元合金鑄鐵均可，隔倉板采用中碳低合金鋼合適，中型水泥球磨機、直徑2.4～3.5米以上，磨頭選用中碳中、低合金鋼合適，筒體襯板高、低鉻鑄鐵**，隔倉板中碳中合金鋼可行。小型水泥球磨機直徑2.4米以下，磨頭用中碳中合金鋼保險，用低鉻鑄鐵也行，筒體用高、低鉻鑄鐵沒有出現問題，壽命達3～5年，隔倉板用中碳中合金鋼較好，水泥業(yè)球磨機**襯板，含各倉各部位均不宜采用非金屬襯板，主要原因多為干磨，并且高溫。